
Солнечное оборудование мокрой обработки (Solar) является ключевым технологическим инструментом в производстве кристаллических кремниевых солнечных элементов. Оно объединяет три основных процесса — очистку, текстурирование и травление — и специально разработано для высокоэффективных структур, таких как PERC (пассивированный эмиттер и тыльный контакт), TOPCon (туннельно-оксидный пассивирующий контакт) и HJT (гетеропереходные элементы), напрямую определяя эффективность преобразования элементов и выход годных изделий при серийном производстве.
Солнечное оборудование мокрой обработки (Solar) является ключевым технологическим инструментом в производстве кристаллических кремниевых солнечных элементов. Оно объединяет три основных процесса — очистку, текстурирование и травление — и специально разработано для высокоэффективных структур, таких как PERC (пассивированный эмиттер и тыльный контакт), TOPCon (туннельно-оксидный пассивирующий контакт) и HJT (гетеропереходные элементы), напрямую определяя эффективность преобразования элементов и выход годных изделий при серийном производстве.
Оборудование выполнено в модульной цепной конфигурации. Основная рама изготовлена из высокопрочного коррозионностойкого материала, технологические камеры — из поливинилиденфторида (PVDF) / полипропилена (PP), стойких к сильным кислотам и щелочам, а ключевые узлы оснащены нержавеющей футеровкой. Степень защиты — IP65, что обеспечивает стабильную работу в условиях высокой температуры, повышенной влажности и агрессивной коррозионной среды, а также соответствует требованиям чистых производственных помещений.
Ключевые технологические процессы с высокоточным управлением:
Блок очистки — многоступенчатая кислотно-щелочная очистка и промывка деионизированной водой удаляют повреждённый слой, масла и металлические загрязнения с поверхности кремниевой пластины, достигая полупроводникового уровня чистоты.
Блок текстурирования — химическое травление формирует однородную пирамидальную текстуру, снижая коэффициент отражения света до уровня ниже 10% и повышая эффективность поглощения света.
Блок травления — обеспечивает прецизионную изоляцию краёв и полировку тыльной стороны. Отклонение глубины травления контролируется в пределах ±5 мкм, что предотвращает риск токов утечки.
Оборудование совместимо с кремниевыми пластинами всех размеров от 182 до 230 мм. Производительность достигает 20 000 пластин в час, процент брака — менее 0,3‰, однородность текстуры — менее 1%. Система оснащена замкнутым циклом рециркуляции химических растворов и онлайн-мониторингом, обеспечивая регулировку концентрации, температуры и расхода растворов в реальном времени. Поддерживается полная отслеживаемость технологических параметров, быстрая смена рецептов одним нажатием и удалённое обслуживание. Оборудование может работать автономно или интегрироваться в производственную линию без зазоров, адаптируясь к различным масштабам производства. Оно помогает производителям фотоэлектрических элементов добиться высокой эффективности, стабильности и низкой себестоимости массового производства, ускоряя индустриализацию высокоэффективных солнечных технологий.